墙体裂缝的控制措施有哪些？

墙体裂缝的控制措施有哪些？

1、防止温度及干缩裂缝的措施

(1)屋盖上设置保温层或隔热层。

(2)在屋盖的适当部位设置控制缝，其间距30mm。

(3)当采用现浇砼挑檐的长度>12mm时，宜设置分隔缝，其宽度>20mm。

(4)合理设置灰缝钢筋，其要求如下：①在墙洞口上、下的第一道和第三道灰缝设置钢筋，钢筋伸入洞口每侧长度应>600mm。②在楼盖标高以上、屋盖标高以下的第二或第三道灰缝及靠近墙顶的部位设置钢筋。③灰缝钢筋的间距<600mm。④灰缝钢筋距楼、屋盖砼圈梁或配筋带的距离应>600mm。⑤灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度>300mm。⑥灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度>300mm。⑦灰缝钢筋应埋入砂浆中，其保护层上下应≥3mm，外侧<15mm。⑧配筋时含钢率≥0.05%；局部截面配筋时含钢率≥0.3%。⑨设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距应≤30mm。

(5)在顶层圈梁上设置宽40-50mm的遮阳板，防止太阳直接照射钢筋混凝土圈梁，减小因温差产生的应力。

(6)对于已经产生温度裂缝的砌体，尽管在通常情况下裂缝不会对建筑物的结构安全造成影响，但裂缝的出现影响了房屋的美观与使用，同时对结构的整体性与耐久性也有影响，因此，裂缝稳定后应及时采取处理措施：对于数量较少且裂缝宽度不大的墙体裂缝可在消除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物后，采取压力灌浆的办法进行修补；对于数量较多、宽度较大的墙体裂缝宜先将墙面抹灰全部剔除，并在墙面横竖灰缝剔除深度不小于10mm的砂浆，清扫墙面灰尘并浇水湿润裂缝，用水泥稠浆封堵裂缝，在砖墙两面分别挂双向φ6@200钢筋网片，用φ6穿墙筋勾住两钢筋网片，然后用高强度砂浆抹面。

2、防止地基沉降引起裂缝的措施

(1)合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂、同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分并设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。

(2)加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。可在基础(±0.00)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，砌体操作过程中严格执行规范规定，如采取砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆强度、饱满度，增加砖层之间的粘结，施工临时间断处严禁留直搓等措施，都可大大提高墙体的抗剪强度。

(3)加强地基探槽工作。对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，对探出的软弱部位加固处理后，方可进行基础施工。

(4)大窗口下部应考虑设混凝土梁或反砖旋，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法。另外窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。在窗洞下增设厚40mm钢筋混凝土带，使山墙两侧1-2房间与山墙形成U字形钢筋混凝土带，以解决窗下角裂缝问题，并提高结构的整体性。

(5)砌块结构的芯柱通常采用“暗芯柱”作法，混凝土浇筑时无法使用机械振捣，芯柱质量难以保证。为克服这一弊端，改用明构造柱240mmx240mm或240mmx190mm代替“暗芯柱”，并按要求留置马牙搓和拉结筋，以提高抗震能力，质量也便于检查。

3、从工程设计方面着手，有效预防墙体裂缝

强化墙体防裂缝设计的要领与理论，严格按规范要求进行墙体设计，确保墙体质量。

(1)墙体抹灰砂浆中掺一定量纤维，增强抗裂能力。

(2)外墙装修有条件的全部增设钢丝网。

(3)砌体墙有窗台的，全部改用混凝土窗台。

(4)墙体砌筑用的材料尽可能使用一种，避免多种材料混合使用。

(5)尽可能保证墙体所用砌块、砌筑砂浆、抹灰砂浆的强度、吸水率、热胀冷缩等统一协调，基本一致。

(6)在不同材料界面增设钢丝网，管线预埋位置增设抗钢网。

4、墙体施工中防止裂缝的其他措施

(1)砌体施工过程中，应严格做好各种原材料的质量控制，砂浆搅拌应严格按要求进行操作和配料。应提高墙体砌筑砂浆强度等级，以增加砌体的抗拉强度。

(2)砌体施工每日砌筑的高度不能超过1.8m的规范要求。

(3)认真做好墙体装修施工方案，做好平层、面层及各分项施工的技术交底工作。

(4)批荡应按要求分层进行。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。

(5)砌体在砌筑过程中严禁打凿，特别是轻质砌体。砌体质量要严格控制好，砂浆要饱满，拉结筋应按规范要求进行留设。

(6)采取有效措施加强基层的施工质量管理。

(7)对局部墙体太厚要采用加钢丝来加强。

(8)墙体抹灰层采用加钢网来抗裂时，应采取有效措施确保钢网处于批荡层的中间位置，以利钢网能充分发挥抗裂作用。

(9)预留施工孔洞应按要求留设和封堵。

(10)混凝土墙体浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合施工规范及设计要求；①对已浇筑完毕的混凝土必须按施工规范要求进行养护。应在浇筑完毕后的12h以内(终凝后)对混凝土加以覆盖和保湿养护；根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同；用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水；日平均气温低于5℃时，不得淋水；②混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d；对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。